在机械加工厂加工机械零件时，金属零件表面不能有划痕或擦伤，误差主要包括主轴回转误差、导轨误差和传动链误差，主轴回转误差是指主轴相对于其平均旋转轴的变化，它将直接影响工件的精度，机械加工工艺有很多要求和规定，以保证出厂零件的合格率。
拆下钳口，加工两个M4螺纹孔，用1.5毫米厚的钳口压平两块钢板，在机械加工厂用铝沉头铆钉铆接0.8毫米厚的硬铜板3.用M4沉头螺钉1拧紧钳口，形成耐用的软钳口，这样，也可以保护硬件组件不被夹住和互换。
对于工件，先夹紧再定位，因为夹紧肯定会检查工件的变形，所以先夹紧再定位，对于6点钟定位，机械加工厂尽量限制其自由度，当内六角扳手的手柄太短无法集中时，可将内径略大于扳手内径的管子插入铣槽内，作为长手柄使用。
主轴回转误差的主要原因有主轴同轴度误差、轴承误差、轴承间同轴度误差、主轴缠绕等，导轨是确定机床部件相对位置的基准，是机床运动的基准。
导轨本身的制造误差、导轨的不均匀磨损和安装质量是导致导轨误差的重要因素，传动链误差是指传动链两端传动件之间的相对运动误差，是传动链中各部件的制造和装配误差以及使用过程中的磨损造成的。
根据机械加工厂的经验，刀具在切削过程中不可避免地会发生磨损，从而导致工件尺寸和形状的变化，机械加工厂几何误差对加工误差的影响因刀具类型而异：定长 刀具的制造误差直接影响工件的加工精度，但其制造误差并不直接影响加工误差。
夹具的作用是使工件等于刀具和机床的正确位置，所以夹具的几何误差对加工误差(尤其是位置误差)影响很大，机械加工厂加工过程中的热变形对加工误差的影响很大，特别是在加工和大型加工中，热变形引起的加工误差有时占工件总误差的50%。